Строительство домов и коттеджей из газобетона в Череповце

Газобетон — современный материал

Специалисты делят все ячеистые бетоны на две груп­пы — неавтоклавного твердения (пенобетон) и автоклавного (газобетон). Основное отличие и свойства этого материала лежат именно в области технологии его приготовления.

Ячеистая структура газобетона образуется при выделении водорода в результате химической реакции при соединении компонентов цемента и алюминиевой пудры. Замешиваются вода, цемент, молотый кварцевый песок, размельченные известь и гипсовый камень, добав­ляется алюминиевая пудра — всю эту смесь укладывают в теплую камеру, где она поднимается как на дрожжах. С помощью специального высокоточного оборудования по­лученную тестообразную субстанцию нарезают на блоки и плиты необходимого размера, а потом выдерживают в автоклаве под давлением при температуре более 180°С. Блоки получаются практически идеальными по форме, что облегчает кладку и сводит вероятность «криволинейности стен» практически к нулю.

При производстве пенобетона цементно-песчаный раствор смешивается с заранее созданной пеной или взбивается с добавлением поверхностно-активных веществ. Масса заливается в формы и там естественным способом отвердевает. Однако таким образом, как прави­ло, не удается обеспечить стабильность основных харак­теристик — плотности и прочности, как при производстве газобетона.
Специалисты сходятся во мнении, что будущее за газобетоном как стеновым материалом, а пенобетон, в силу своих особенностей, будет более востребован в качестве теплоизоляционного мате­риала в монолитном строительстве.

Дышит и не горит

Газобетон на протяжении многих лет и во многих странах доказал, что он является прекрасным строительным материалом, по некоторым показателям превосходящим традиционные кирпич и дерево. Заметим что часто встречаемое прямое сравнение современного газобетона с кирпичом не совсем корректно, учитывая то, что сегодня номенклатура «кирпичных» изделий пополнилась целым рядом «новинок» (пористый, пустотелый кирпич и прочее) с улучшенными по сравнению с обычным кир­пичом свойствами. Газобетон представляет собой материал с другими, чем у кирпича, свойствами и требует применения иных строительных технологий.

Что касается характеристик, то благодаря пористой структуре газобетон прекрасно сохраняет тепло внутри помещения в холодное время года и не выпускает прохладу в жаркое время. Так, стена из газобетона тол­щиной 37,5 см в зависимости от плотности обладает со­противлением теплопередаче 2,2-3,5 кв. м/Вт °С, которое недостижимо при строительстве стен такой же толщины из более плотных материалов.

Еще одно важное свойство, которое наблюдается у газобетона, — это так называемая способность «дышать», которая характеризуется таким показате­лем, как паропроницаемость ограждения. У газобето­на этот показатель составляет 0,25-0,22 мг/(м-ч-Па), а у дерева и кирпича, для сравнения, — соответственно, 0,15 мг/(м ч-Па) и 0,05-0,1 мг/(м-ч-Па). Благодаря этому газобетон способен прекрасно регулировать влаж­ность воздуха внутри дома, предотвратить появление плесени и грибков. Кстати, пенобетон не обладает этим свойством в силу того, что имеет замкнутые поры.

Газобетон способен выдерживать боль­шие нагрузки при осевом сжатии (класс бетона по проч­ности на сжатие не менее В 2,5), что позволяет возводить несущие стены высотой до пяти этажей (до 20 метров). Он обладает и высокой морозостой­костью (не менее F35).

При сохранении высокой прочности газобетонные блоки имеют меньший по сравнению с другими строительными матери­алами вес. Так, плотность газобе­тона составляет 350-500 кг/куб.м, керамзитобетона — 600-800 кг/ куб. м, керамических изделий 800-1400 кг/куб. м, а это означает, что газобетон дает меньшую на­грузку на фундамент.

Кроме того, газобетонные блоки имеют довольно крупный формат и уже упоминавшуюся без­упречную форму — благодаря этому кладка идет быстро и просто. Соответственно, и трудозатраты оказываются в разы меньше, чем при строительстве из кирпича.

Важное значение имеет тот факт, что газобетон — это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов. Он способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов и защищать металлические конструк­ции от прямого воздействия огня. Многочисленные испы­тания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения. Кон­струкция здания из газобетона после пожа­ра остается в неизменном состоянии.

Легок в работе

Благодаря своей структуре газобетонные блоки лег­ко и точно обрабатываются (пилятся, сверлятся, фрезеру­ются), что дает возможность воплотить практически любые архитектурные решения. Нужен поворот на 28 градусов? Транспортир, карандаш, пила — и блок с углом между гра­нями 28 градусов готов через 30-40 секунд.

Поскольку предельные отклонения геометрических размеров «газобетонных» изделий по высоте и толщине составляют всего 1 мм, кладка ведется с использованием клеевого раствора толщиной всего 1-2 мм, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке так называемых «мостиков холода». (При том, что использование цементного раствора приводит к увеличе­нию трудоемкости работ и расхода материалов, а толстые растворные швы образуют «мостики холода», увеличиваю­щие общие теплопотери через стены на 10-30% в зависи­мости от толщины швов.)

Процесс постройки стен из блоков не требует привлечения специальной техники для их перемещения на площадке. Все работы по возведению дома можно за­кончить за один сезон (газобетон практически не дает усадки), при этом нет необходимости использовать слож­ные и дорогостоящие инструменты, достаточно иметь ведро для приготовления клеевого раствора, зубчатый шпатель или ковш для нанесения клея, ножовку с крупным зубом для распиловки блоков по месту, крупный наждак для устранения неровностей, щетку-сметку. На строитель­ную площадку газобетон попадает в виде строительных блоков, уложенных и закрепленных на поддоне, кладка ко­торых подобна сборке конструктора из готовых элементов. В зависимости от потребностей строительства произво­дятся самые разнообразные блоки из газобетона, которые различаются по прочности, размерам и форме. Материал можно применять как для строительства несущих стен, не­несущих наружных стен и внутренних перегородок, так и для теплоизоляции крыш и межэтажных перекрытий.

При строительстве среднестатистического заго­родного коттеджа используются газобетонные блоки плотностью 400-500 кг/куб. м с оптимальными характе­ристиками прочности и массы. Если дом предполагается использовать для постоянного проживания в Северо-За­падном регионе, достаточно толщины стены 300-375 мм без какого бы то ни было дополнительного утепления.

Следует учитывать сравнительно высокое водопоглощение газобетона. Для повышения долговечности и улучшения эксплуатационных характеристик газобетона используются различные способы наружной отделки, которая, защищая его от внешних воздействий, не должна препятствовать диффузии водяных паров из помещений наружу. Так что идеальной отделкой считаются несколько способов: любые навесные вентилируемые фасады с об­лицовкой декоративными панелями, сайдингом, вагонкой, облицовка лицевым кирпичом с обязательным оставлени­ем воздушного (желательно вентилируемого) зазора 30-40 мм между кирпичом и кладкой из блоков; тонкослойная штукатурку для газобетона; затирка швов между блоками с последующей окраской фактурными паропроницаемыми красками.

Как уверяют специалисты, дома из га­зобетона простоят более 75 лет: газобетон не горит, не ржавеет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (на растворяется и не вымывается), не подвержен воздей­ствию грызунов и насекомых. Газобетон по­пулярен во всем мире. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 млн. куб. м строительных изделий из газобетона.